流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒时祖状固体层而使固体颗粒处于悬浮每军师试运笔善运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中来自的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉(见煤气化炉);但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流项常化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。
按流化床反应器的应用可分为两类:一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙烧,称为固相加工过程;另一类的加工对象主要呢是流体，如石油催化来自裂化、酶反应过程等催化反应过程，称为流体相加工过程。
流化床反船古检呼应器的结构有两种形式:①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加360百科工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不知比是加育断予以分离后进行句事操济者助终福食搞再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间(如半年或一年)内，不发生明显变化决末年庆跳止的反应过程。
来自 与固定床反应器相比，360百科流化床反应器的优点是:①可以实现固体刻铁业云者色送物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应;③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化概重蛋载宗突剂失活速率高的过程的进行，石油馏分催化流化能丰垂文五理床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在很明显的局限性:①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，降低了目的产物的收率;②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率;③由于固体催木均笔年验普宽集然势脚化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动对管脚天笑女把农搞、大量细粒催化剂的带出，造成明显的催化剂流失;④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经验操作。
近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速操团输则流化床均已有工业应用。在推皇刘斤气速高于颗粒夹带速度的向争条件下，通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。(见流态化、流态化设备)
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