渗透检测

《渗透快清卷向英火让怕检测(第2版)》是在全国特种设备无损检测人员资格考核委员会直接领导下编写的渗透检测人员资格考核统编教材，按照全国特种设备无损检测人员资来自格考核大纲编写。

定义

　　渗透检测(penetrationtesting,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种表面无损检测方法，属于无损检测五大常规方法之一。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。

原理

　　渗透检强读样兵测可以检测非磁性材料的表面缺陷，从而对磁粉检测提供刚断科胡助前了一项补充的手段。渗透来自检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限360百科，该染料可为在正常光轮顾危额跑红永移照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

　　此液态染料由于“毛细作女改高预用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中块告少弦士慢批染士志地始终发生，直至多余染料完宗编严互氧内以全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。什密远流菜味劳具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色续周殖既右液距拿金属，陶瓷及塑料等阿，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。无需额外设备，便于现场使用。其局限性在于，检测程序繁琐，速度慢，试剂成本较高，灵敏度低于磁粉检测，对于埋藏缺陷或闭合性表面缺陷无法测出。

优点

　　a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可权理信据春课区以沿斗移发现0.1μm宽缺施叶曲字占密矿每迅剂缩陷）c.显示直观、操作方便、检测费用低。

缺点

缺陷

　　来自a.它只能检出表面开口的缺陷；不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

　　c.360百科渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最适当无损检测方法。

　　任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。

适用范围

适用于

　　检查金属和非金属零件或材料表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。

不适用

　　（1）表面是吸收性的零件或材料，例如：粉末冶金零件；

　　（2）外来因素造成的开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸处理或喷砂，则可能堵塞表面缺信陷的开口。

PT的特点

　　1.非疏松多孔性性材料表面章表留连办器今观开空缺陷检查均可使用渗透探伤方法。

　　2.不受工件形状限制，并一次操作就可大致作到全面检测。

　　杆段团3.一次操作可同时检测出形状复杂的各个方向的缺陷。

　　4.设备简单，携带式喷灌着色渗透探伤，不需水电，十分便于现场使用。

　　5.只能检测表面开口缺陷，职案组治节谓利对埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷无法检出。

　　6.受试件表面光洁度影响大。

　　7.检测程序较多、速度慢。

　　8.检测成本高。

　　9.有些检测材料易燃、有毒。

　　10.检测灵敏度比磁粉探伤低。

通用工艺

适用范围

　　本规程适用于本公司生产的非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装中产生的表面开口缺陷的检测。

　　1.1渗透检测人员

　　1.1.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书。

　　1.1利体前.2检测人员的未经早向类部骄正或经骄正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年应检查一次，不得有色盲。

　　1.1.3渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。

　　1.2渗透材料和工具

　　1反倒沿门希似井.2.1渗透检测剂

　　渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显宁河临顺像剂组成。对同一处检测工件，不同类型的检测剂禁止混用。

　　1.2.2镀铬试块

　　镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

　　1.2.3试块的清洗和保存

　　试块使用后要用丙酮进行彻底的清洗。清洗后,在将试块放入装有丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。

　　1.3渗透检测方法分类和选用

　　渗透检测方法选用溶剂去除型渗透检测(溶剂悬浮显像剂)代号ⅡC-d。

　　1.4被检表面的准备

　　1.4.1被检测区域表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及保护层。

　　1.4.2局部检测时，准茶备工作的范围应从检测部位四侵务故杨衡议料坚独本块周向外扩展至少25mm。

　　1.5检测时机：

　　焊接接头的渗透检测应在焊后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊后至少24小时后进行。

　　1.6渗透检测基本程序

　　渗透检测操作的基本步骤①.预清洗、②.施丰味加渗透剂、③.去除多余的渗透剂、④.干燥、⑤.施加显像剂、⑥.观察于评定。

　　1.7渗透检测操作方法

　　1.7.1预清洗：用清洗剂去除被检区表面的污垢、灰尘等干扰渗透的杂物。

　　1.7.2施加渗透剂

　　通过喷涂方法施加渗透剂并在整个渗透时间内保持被检口汉官左飞贵研轴表面湿润状态。

　　1.7.3渗透时间及温度

　　在10℃～50℃的温度条件下渗透时间一般应≥10min。

　　1.7.4去除多余的渗透剂

　　用干净抹布将多余的渗透剂擦掉,将少许清洗剂喷在抹布上依次擦试,不得往复擦试。

　　1.7.5施加显像剂

　　1.7.5.1施加显像剂应在,工件表面自然干燥之后进行面，施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态,然后喷在整个被检表面，形成薄而均匀的薄膜。

　　1.7.5.2使用喷罐时，喷嘴距被检表面300~400mm，住手米精接益快国话喷洒方向与被检面夹角30°～40°为宜。

　　1.7.5.3显像时间一般不少于7min。

　　1.8观察

　　1.8.1观察显示应在显像剂施加后7min~3皮0min内进行。如果自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不少于50存致地乡研刘副若粮0lx

　　1.8.2辨认细小显示时可用5~10倍放大镜观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。

　　1.9后清洗

　　工件检测完毕应进行后清洗,以去除对工件有害的殘留物。

渗透显示的分类和记录

　　2.1小于0.5mm显示不计,除确认显示迹痕是由外界因素或操作不当造成的以外，其它任何大于或等于0.5mm的显示迹痕均应作为缺陷处理。

　　2.1.1长宽比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。

　　2.1.2缺陷显示迹痕长轴方向与工件轴线或母材的夹角大于等于30°时，作为横向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理。

　　2.1.3两条或两条以上缺陷显示迹痕在同一直线上且间距小于等于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。

　　2.2质量分级

　　2.2.1不允许任何白点和裂纹,紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

　　2.2.2焊接接头和坡口的质量分级按表1进行。

　　2.3渗透检测记录、报告和资料的存档

　　2.3.1渗透检测记录

　　渗透检测现场原始记录及检测位置图由Ⅰ、Ⅱ级检测人员按规定填写并签字认可。

　　2.3.2渗透检测报告

　　渗透检测报告应准确、完整，并经Ⅱ级以上相应责任人员签字认可。

　　2.3.3渗透检测报告及其他检测资料一起交档案室存档,保存时间不少于7年。7年后,若用户需要可转交用户保管。

术语

　　1范围 本标准界定了渗透检测的术语。

　　2.1背景background

　　2.2浸湿bath

　　2.3渗出bleedout

　　2.4着色渗透剂colourcontrastpenetrant

　　2.5显像剂developer

　　2.6显像时间developmenttime

　　2.7浸洗diprinse

　　2.8干粉显像剂drydeveloper

　　2.9两用渗透剂dualpurposepenetrant

　　2.10静电喷射electrostaticspraying

　　2.11渗透剂的乳化emulsificationofpenetrant

　　2.12乳化时间emulsificationtime

　　2.13乳化剂emulsifier

　　2.14多余渗透剂的去除excesspenetrantremoval

　　2.15荧光强度fluorescentintensity

　　2.16荧光渗透剂fluorescentpenetrant

　　2.17亲水性乳化剂hydrophilicemulsifier

　　2.18亲油性乳化剂lipophilicemulsifier

　　2.19渗透检测penetranttesting

　　2.20可剥离显像剂peelabledeveloper

　　2.21渗透时间penetrationtime

　　2.22渗透剂penetrant

　　2.23渗透材料penetrantmaterials

　　检测产品testingproducts

　　2.24后清洗postcleaning

　　2.25后乳化型渗透剂postemulsifiablepenetrant

　　2.26预清洗precleaning

　　2.27产品族productfamily

　　2.28参考试块referenceblock

　　2.29冲洗rinse

　　2.30灵敏度sensitivity

　　2.31(渗透检测过程的)灵敏度等级sensitivitylevel(ofapenentrantinspectionprocess)

　　2.32溶剂型显像剂solventbaseddeveloper

　　非水湿式显像剂nonaqueouswetdeveloper

　　2.33溶剂去除型渗透剂solvent-removablepenentrant

　　2.34溶剂去除剂solventremover

　　2.35水溶性显像剂（水性）watersolubledeveloper(aqueous)

　　2.36水悬浮显像剂（水性）watersuspendabledeveloper(aqueous)

　　2.37容水率watertolerance

　　2.38水洗型渗透剂water-washablepenetrant

检测分类

　　根据渗透剂和显像剂种类不同，检测方法可按照表1和表2进行分类：

　　表1

　　方法名称

　　渗透剂种类

　　方法代号

　　荧光渗透检测

　　水洗型荧光渗透剂

　　FA

　　后乳化型荧光渗透剂

　　FB

　　溶剂去除型荧光渗透剂

　　FC

　　着色渗透检测

　　水洗型着色渗透剂

　　VA

　　后乳化型着色渗透剂

　　VB

　　溶剂去除型着色渗透剂

　　VC

　　表2

　　方法名称

　　显像剂种类

　　方法代号

　　干式显像法

　　干式显像剂

　　D

　　湿式显像法

　　湿式显像剂

　　W

　　快干式显像剂

　　S

　　无显像剂显像法

　　不用显像剂

　　N

　　1、根据渗透剂所含染料成分分类

　　根据渗透剂所含染料成分，渗透检测分为荧光渗透检测法、着色渗透检测法和荧光着色渗透检测法，简称为荧光法、着色法、和荧光着色法三大类。渗透剂内含有荧光物质，缺陷图像在紫外线能激发荧光的为荧光法。渗透剂内含有有色染料，缺陷图像在白光或日光下显色的为着色发。荧光着色法兼备荧光和着色两种方法的特点，缺陷图像在白光或日光下能显色，在紫外线下又能激发出荧光。

　　2、根据渗透剂去除方法分类

　　根据渗透剂去除方法，渗透检测分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。水洗型渗透法是渗透剂内含有一定量的乳化剂，工件表面多余的渗透剂可以直接用水洗掉。有的渗透剂虽不含乳化剂，但溶剂是水，即水基渗透剂，工件表面多余的渗透剂也可直接用水洗掉，它也属于水洗型渗透法。后乳化型渗透法的渗透剂不能直接用水从工件表面洗掉，必须增加一道乳化工序，即工件表面上多余的渗透剂要用乳化剂“乳化”后方能用水洗掉。溶剂去除型渗透法是用有机溶剂去除工件表面多余的渗透剂。

　　3、根据显像剂类型分类

　　根据显像剂类型，渗透检测分为干式显像法、湿式显像法两大类。干式显像法是以白色微细粉末作为显像剂，施涂在清洗并干燥后的工件表面上。湿式显像法是将显像粉末悬浮于水中（水悬浮显像剂）或溶剂中（溶剂悬浮显像剂），也可将现象粉溶解于水中（水溶性显像剂）。此外，还有塑料薄膜显像法；也有不使用显像剂，实现自显像的。