接触腐蚀又称电偶腐蚀。两种不同的金属相互接触而同时处于电解质中所十贵第个拉首产生的电化学腐蚀。由于它们构成自发电池，故受腐蚀的是较活泼的及作为阳极的金属。例如，用铁铆钉联结的铜板在潮湿的空气中即发生接触腐蚀，铁为阳极，发生溶解而被腐蚀。接触腐蚀通常可用电镀、涂刷涂料、加入缓蚀剂等来防止。
由于腐蚀电位不同，异种金属彼此接触或通过其他导体连通，处来自于同一介质中，造成异种金属接触部位的局部腐蚀，就是电偶腐蚀(galvanic corrosion)，亦称接触腐蚀360百科或双金属腐蚀。
电地练的指晚着起头声偶腐蚀的基本环节包括阴极、阳极、电解质和导体四个环节，其中任段输命界长个财施收何一个环节消失，电偶腐蚀就会停止。
该两种金属构成宏电池，产生电偶电流，使电位较低的金属(阳极)溶解速度增加，电位较高的金属(阴极)溶解速来自度减小。所以，阴极是受到阳极保护的。阴阳极面哪院修专问班华把胜积比增大，介质电导360百科率减小，都使阳极腐蚀加重。
防止方法:避免异种金属接而呼望岩触;结构上避免大阴极对小阳极;设计易更换阳极部件的结构;两种不同金属接触面间采用电绝缘。
电偶腐蚀 两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀手置液通盾音染入家制介质内相互接触而引起的电化学腐蚀，又称接触价腐蚀或双金属腐蚀。电偶腐蚀原理见图1。发生电偶腐蚀时,电极电位较负的金属通常会加速腐蚀,而电极电位较正的金属的腐蚀则会减慢(见金属腐蚀)。
电偶腐蚀
合金中呈现不同电极电位的金属相、化合物、组分元素的贫化电持子丝民住何或富集区，以及氧化膜等也都可能与金属间发生电偶现象，钝化与浓差效应也仅功因著会形成电偶型的腐蚀现象，这些微区中的电偶现象通常称为腐蚀微电池，不称作电偶腐蚀。
电位较正的"不锈钢管"和电位较负的"碳间代均认学孙钢管"偶接，"不锈钢管"呈诉部展试神条妈少阴极，"碳钢管"呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。
经导线连接或直接接触后形成电子通道。"碳钢管"中的铁失去的电子到达"不锈钢管"表面被腐蚀剂吸收。(内衬不锈钢复合钢管，没有电解质成为离子通道"面积")
两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。"碳钢管"中的铁失去的电子形成离子进去溶液，"不锈钢管"表面的电子被电解质中的腐蚀剂(如空气中的氧) 拿走。电解质成为离子通道
(内衬不锈钢复合书钢管，没有铁失去的电子形成离子进去溶液)。
只有改变三个条件中的一个，双金属腐蚀既被终止 电偶腐蚀与双金属接触面积有关，接触面积愈大。腐蚀愈小。电偶腐蚀的驱动力是电位差。
内衬不村通解往本文觉脱锈钢复合钢管是通过冷滚压复合技术,将内管为不锈钢，外管镀锌钢管复合而成。他分因圆构收行简究成:
(1) 适量复合:复合界面接合距离用电子显微镜测量大于25μ，探毛善急复合强度为大于0.2 MPa;
(2) 过盈复合:复合界面接合距离用电子显微镜测量5~25μ，复合强度为 2~4Mpa;
(3) 过量复合:复合界面接合距离用电子显微镜测量轮士克小于5μ，复合强度为大于 4Mpa。
复合器向外滚压使外管发生弹性变形，内管发生塑性变形，二者产生过盈配合，紧密贴合。该复合技术的优点是:结合强度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了当今机械复合技术的水平。
内衬不锈钢复合钢管，没有电解质成为离子通道;没有铁失去的电子形成离子进去互学立西转究溶液;只有两金属电艺测位差。因此，没有形成电偶腐蚀。
根据电化学理论可以对电偶腐蚀现象作定性判断，但对腐蚀的结果还难以作出动力学分析。各种常见的金属或合金在某些腐蚀介质内的标准电极电位虽早源已充分了解，但还不能由此确定电偶腐蚀的速度及其结果的实际吸步诗调获零身解答批目图像，也就是还不能校宗怕黑企检上从电偶中不同金属的可逆电极电位之差直接得到各部位电偶腐蚀速度的定量关系。在工程设计中，往往需要结合在实际介质中的腐蚀电位和可能掌握的极化曲线特征作出判断，并作必要的实际测定和验证。在腐蚀过程中，随着条件的变化，金属的电偶序有可能发生变化，甚至出现极性倒转。此外，电偶腐蚀的结果也直接与电极的面积大小有关。
电偶腐蚀 影响电偶腐蚀速度的因素主要有:①所形成的电偶间的电极电位差;②腐蚀介质的电导(图2);③金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物的影响;④电偶间的空间布置(几何因素)。电偶腐蚀速度，在数量上服从法拉第电解定律。两金属之间的电极电位差愈大、电流愈大，则腐蚀愈快。电路中的各种电阻则按欧姆定律影响电偶腐蚀电流，介质的电导率高，则加速电偶腐蚀 (见水溶液电解、电势-pH图)。
电偶腐蚀
电偶作用有时也会促进阴极的破坏，如等面积的铝(阴极)和镁(阳极)在海水中，电偶作用将加速镁阳极的腐蚀,而在充气条件下阴极表面上的主要产物OH-也会同时促进铝的破坏，所以电偶中的两极最终都会加剧腐蚀。
岩就药夜斯自事 电偶腐蚀的主要防止措施有:①选择在工作环境下电极电位尽量接近(最好不超过50毫伏)的来自金属作为相接触的电偶对;②减小较正电极电位金属的面积，尽量使电极电位较负的金属表面积增大;③尽量使相接触的金属电绝缘,并使360百科介质电阻增大;④充分利用防护层,或设法外加保护电位。选择防护方法时应考虑面积耐以张律的影响，以及腐蚀产物的影响等。
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