大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业,也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准,这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。
1. 坡口焊缝的位置区分为:1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分,分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2. 板材角焊缝分为:1F、2F、3F、4F,分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
3. 管板或管角焊缝分为:1F、2F、2FR、4F和5F,分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。
平焊
平焊的简介:1G就是平焊
焊接特点:
1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。
2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。
3. 焊接同样板厚的金属,平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,生产效率高。
4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清;碱性焊条两者比较清楚;
5. 焊接参数和操作不当时,易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6. 单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。
焊接要点:
1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,防止熔渣出现超前现象。
3. 当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣要清理干净,电流可以大些。
4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时,可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。
5. 焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。
6. 采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。
8. 正确选用运条方法
横焊
横焊的简介:2G就是横焊
焊接特点:
1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金属与熔渣易分离,略似立焊。
焊接要点:
1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。
2. 选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。
3. 厚板焊接时,除打底焊缝外,宜采用多层多道焊。
4. 多层多道焊时,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。
5. 根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且均匀。
6. 采用正确的运条方法。
立焊
立焊的简介:3G就是立焊
焊接特点:
1. 熔池金属与熔渣因自重下坠,容易分离。
2. 熔池温度过高时,熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷,焊缝不平整。
3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透。
4. 熔透程度容易掌握。
5. 焊接生产率较平焊低。
焊接要点:
1. 保持正确的焊条角度;
2. 生产中常用的是向上立焊,向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)
3. 采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离。
4. 采用正确的运条方法。
仰焊
仰焊的简介:4G就是仰焊
焊接特点:
1. 熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不宜控制。
2. 运条困难,焊件表面不宜焊的平整。
3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4. 融化的焊缝金属飞溅扩散,容易造成烫伤事故。
5. 仰焊比其他位置焊效率都低。
焊接要点:
1. 对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊。
2. T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。
3. 根据具体情况,采用正确的运条方法:
管道水平固定口就是5G位置
管道45°斜焊口就是6G位置