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汽车行业五大工具MSA（测量系统分析）培训资料-第五讲

在前五期中，我们已经讨论了分辨力、重复性和再现性、公差比和过程比、偏倚的“快捷分析方法”、量具能力指数等内容。

这一期，我们详细介绍一下“稳定性”的评价方法。

稳定性是测量系统在某一阶段时间内，测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量总变差。换句话说，稳定性是考核随着时间的变化，偏倚和重复性是否能够保持稳定的能力。

对于任何一个质量特性而言，具有稳定性指的是此种特性的统计受控，也就是分布不随时间而变，即分布的平均值、方差（标准差）以及分布的形状等都不随时间而变。在稳定性的分析中，我们主要针对的是“均值”和“标准差”的统计受控。如下图所示：

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我们采用控制图对“稳定性”进行监控。需要特别指出的是，测量系统的“稳定性”所采用的控制图，和过程控制SPC所采用的控制图，本质上是不一样的。

· 测量系统的“稳定性”所采用的控制图，是按照规定的时间间隔，针对相同的标准件进行多次的重复测量。

· 过程控制SPC所采用的控制图，是按照规定的时间间隔抽取产品，针对这些抽取的产品进行一次的测量。

并不是所有检具都必须采用控制图的方法监控长期的稳定性。根据关键特性清单、DFMEA、PFMEA、控制计划，寻找需要进行测量系统分析的检具。

对于重要度为关键／重要的产品特性和过程特性，对测量系统先进行量具能力指数的验证（见“测量系统实战应用5”），如果满足要求，再采用控制图的方法对测量系统进行长期稳定性的监控。

对于重要度为一般的产品特性和过程特性，对测量系统定期采取标准样件连续测量50次，评价量具能力指数 ，是可行的做法。

稳定性分析流程如下：

1.确定要分析的测量系统。选取标准样件，并获得参考值（标准样件应该包括公差的上下极限情况，有条件的话，还应该包含公差的中间水平）。

2.进行量具能力指数验证。如果满足要求，则可以进行后续分析。

3.指定人员按照规定的时间间隔（通常是每天，也可以每2天或每周，根据测量系统使用的频次而定）测量25组数据，每组测量需要对标准样件重复测量n次，通常n=5。

4.计算每组的均值—极差（也可以用均值—标准差）。计算控制界限，分析控制图，判断是否稳定。

5.如果稳定，延长控制限，按照规定的时间间隔对标准样件进行测量，用控制用控制图进行日常控制。

稳定性分析的方法，可以借鉴SPC控制图的方法，这里不做具体展开了，需要特别提醒的是，稳定性分析是针对固定标准样件的重复测量。如标准样件本身存在较大的形状误差，建议采用划线做标记等方法固定测量位置。

3.指定人员按照规定的时间间隔（每天）测量25组数据，每组测量对标准样件重复测量5次。测量数据如下：

4.计算每组的均值—极差。计算控制界限，分析控制图，判断是否稳定。控制图如下：没有发现异常情况。

5.延长控制限，按照规定的时间间隔（每天）对标准样件进行测量，用控制用控制图进行日常控制。

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